以碳纖維創新打造最佳醫療床板 拓凱的全球供應之路《以5微米連結世界》

醫療床板全球第一大供應商

拓凱以累積的製造技術與高品質實力，成功進軍醫療產業，
打造高性能醫療床板，成為奇異、西門子等國際品牌的關鍵供應商，
並積極拓展多元醫療應用。

在一家現代化醫院的影像診斷中心，一位正準備接受電腦斷層掃描的病人緩緩躺上檢查台。隨著檢查開始，檢查台會平穩地滑入電腦斷層儀的圓環孔洞中，在接下來的幾分鐘裡，X光束從多個方向掃描病灶部位，精確地捕捉每一個細節、取得影像。

而這個影像檢查之所以能順利進行，很大程度要歸功於病人身下那塊光滑、輕量又堅固無比的碳纖維床板。這塊關鍵的床板，凝聚了拓凱集團數十年來在碳纖維複合材料技術的心血，包含全球醫療成像設備前四大品牌奇異、西門子、飛利浦、東芝所採用的醫療床板，皆由拓凱所製造，市占率超過九成。

因為碳纖維複材的透光特性，能夠確保X光在照射時，不產生任何會影響醫師判讀準確性的光線折射；更重要的是，這意味著僅需極少劑量的放射線，就能獲得品質更加清晰的造影，減少醫護人員和患者曝露於放射線下的風險。

奇異找上門，釋出合作意願

拓凱進軍醫療市場的時間點，其實與跨足航太領域差不多。

在九○年代，國際醫療設備巨頭奇異找上拓凱，釋出合作意願。當時，奇異的執行長傑克．威爾許（Jack Welch）正立志要讓奇異成為美國最精實、最低成本的企業，大力推動「低成本國家」（Low Cost Country，LCC）全球戰略。

陳敬達解釋，所謂的LCC，便是將採購和市場轉移到低成本國家，這一策略不僅是單純的成本考量，也體現了奇異的全球布局會循著「水往低處流」的趨勢。雖然日本等先進國家在高科技產品生產具有優勢，但隨著時間推移，這些技術必然會向西轉移，首先是台灣，然後是中國大陸。

LCC的核心具有雙重意義，一方面是在勞力成本較低的國家生產；另一方面，這些新興國家也被視為公司未來的重要消費市場。因此，奇異的醫療部門會從人口角度出發，分析不同地區的疾病分布和醫療需求，進而決定要在哪一個地區投入醫療設備的生產，並擬定銷售策略。

當時奇異認為，日本的合作供應商製造的醫療床板成本太高，無法滿足LCC的策略需求，因而將目光轉向在碳纖維領域已小有名氣的拓凱。

不削價競爭，依然拿下訂單

「醫療床板的技術門檻很高，我們也毫無頭緒，」沈文振解釋，電腦斷層和核磁共振等影像檢查設計，對床板材料有著極為嚴格的要求，不僅要具備足夠的強度支撐患者，還必須達到極高的均勻度，避免因光線折射而干擾影像成像。

「日本的技術很厲害，但他們很保護自己的技術，當然不可能教我們，」總是迎難而上的沈文振，轉而要求奇異提供樣品，帶著團隊捲起袖子開始研究。

他們仔細分析拆解樣品，經過無數次的配方調整實驗，花了3年才研發出由碳纖維布與發泡基板形成的「三明治」設計結構，並透過生產線不斷改良，有效克服液態材料配方的流動性，讓生產出來的每一片床板不只強度高、結構平滑均勻，還能符合國際標準。

雖然產品研發成功，生產的成本也低於日本供應商，但拓凱精細的製造工藝，仍不敵其他同業低價搶單的現實。

陳敬達回憶，當時奇異共出動了18位採購主管到亞洲探尋合作對象，奇異預先將床板採購需求及交貨期限發給各家供應商，並安排了一場線上供應商會議，在會議中，各家供應商開始拋出底價競爭，「我們事業部的負責人看著同業瘋狂削價，殺到底價之下還在殺，我們就退出了。」

這次血淋淋的震撼經驗，原本令拓凱團隊有些氣餒，結果卻峰迴路轉。

原來，當時低價搶下奇異訂單的廠商，最終無法順利交貨，經過兩季之後，奇異內部進行策略檢討與調整，再度派了8位全球採購主管前來拓凱拜訪。

「當時這些主管聽完拓凱的簡報之後，發現了三件事，」陳敬達說，第一，拓凱已成功研發的安全帽和自行車架，皆是攸關人身安全的產品，足以證明拓凱的製造能力；第二，當時拓凱已導入極為嚴格的航空品質系統，能夠通過全球最嚴格認證標準，這意味拓凱也有能力製造符合醫療標準的產品；第三個關鍵在於，拓凱自身便擁有樹脂配方技術，可針對奇異的需求進行更客製化的調整。

這種全方面的能力，讓奇異團隊留下深刻印象，拓凱最終成功拿下奇異的訂單。以此為基礎，逐漸將合作觸角延伸至西門子、飛利浦、東芝，最終讓拓凱在全球醫療設備供應鏈中站穩腳步。

以科學方式再提升技術品質

隨著在拓展健檢床板領域的成功，拓凱也開始將碳纖維複合材料技術應用到更廣泛的醫療設備中，成功開發出牙科用的齒模、高階輪椅的管件等產品。

在醫療領域中，拓凱仍保持一貫精益求精的文化。

受惠於工業局的工業合作計畫，因為台灣向奇異採購發電設計，奇異必須要提供相對應的合作信用點數，用於對台灣產業的投資或技術轉移。

在工業合作計畫的框架下，2011年台灣挑選了一批產業精英，前往美國奇異總部，接受價值30萬美元的「六標準差」（Six Sigma）品質管理培訓，陳敬達也代表拓凱前往美國受訓。

六標準差的精神，就是以系統性的科學方法，協助發掘在操作過程中所有可能的失誤，並設法改進至接近零失誤的一種方法論，讓每100萬個產品或服務中，僅有三至四次的失誤。

威爾許將這套品質系統導入奇異後，不僅幫助公司每年省下數百萬美元的費用，更讓這套方法論聲名大噪，許多企業紛紛仿效。陳敬達同樣將其帶回拓凱，進一步強化公司作業人員的培訓和認證，提升每個生產階段的品質，這也是拓凱的醫療產品能夠達到、甚至超越國際標準，贏得客戶信任和認可的重要助力。

而拓凱在技術研發上的進化，仍在持續。拓凱總經理沈貝倪曾說，拓凱製造醫療床板至今已超過20年，但始終保持戒慎恐懼的心情，「床板失誤所造成的疏失是不容小覷的，任何一個設計上的差錯，都可能對醫療造成很大的影。」

為了進一步提升品質，解決技術上遇到的難題，沈貝倪在2018年帶領團隊跟著顧問學習系統方法論，其中最令她欣慰的是，在過往公司的品質系統上進一步發展出「技術六標準差」（TFSS）的應用。這套新的方法論遵循著問題定義、研究、推論、提出假設，以及驗證五階段來解決問題。

沈貝倪以電腦斷層床板的研究計畫為例，團隊首先定義問題，然後對影響床板X光線穿透性、剛性與強度的因素，包括材料原子序、密度、穿透厚度、楊氏模數、物件幾何與負重等，將這些互相影響的關係，拆解成具體的研究議題。

其中一個課題，是探索人體組成與X光線能量流動及衰減的關係，研究員不再依賴傳統的試誤法（trial and error），而是通過科學驗證產出數學模型，進而減少七成的開發時間。

除了產品設計，這種新的方法論也延伸到了製程、模具和材料等領域。例如在解決一個客戶的床板斷裂問題時，團隊藉由研究模擬，居然找出客戶原始設計中的缺陷。

「我們向客戶說明研究結果時，也同步提供解決方案，客戶非常開心，同時主動邀請我們下次在產品組裝上共同協作，」沈貝倪笑著說。

醫療業務前景可期

經過多年的發展，醫療業務營收約占拓凱全年營收五％，雖然營收占比看似不高，「但因為醫療產業的特殊性，競爭相對較少，我們的醫療產品毛利率比其他產品更高，可達到四成，」沈文振自信地說。

同時，拓凱也在積極探索新的應用領域。除了醫療床板之外，也配合中國大陸醫療器材廠商供貨，生產外骨骼機器人、助聽器零件等多元產品。

展望未來，拓凱在醫療領域的發展前景廣闊。隨著全球人口老齡化趨勢的加劇和醫療技術的不斷進步，對高品質醫療設備的需求將持續成長，拓凱憑藉在碳纖維複合材料領域的領先技術和豐富經驗，有望在這個快速發展的市場中，獲得更高的主動權。

2019年，前總統馬英九（中）三度拜訪拓凱總部，對於可單手輕鬆拿起的碳纖維車架，十分驚豔。